วิธีเลือกความเข้มข้นของของเหลวในการตัดที่เหมาะสมสำหรับ CNC Millings?

การเลือกความเข้มข้นของของเหลวในการตัดที่เหมาะสมสำหรับโรงสีซีเอ็นซีเป็นการตัดสินใจที่สำคัญซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพคุณภาพและค่าใช้จ่าย - ประสิทธิภาพของกระบวนการตัดเฉือนอย่างมีนัยสำคัญ เป็นซัพพลายเออร์ของCNC Millingsฉันได้เห็นความสำคัญของการได้รับสิทธินี้โดยตรง ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการเลือกที่ดีที่สุด

ทำความเข้าใจกับบทบาทของการตัดของเหลวในการกัด CNC

ก่อนที่จะเจาะลึกลงไปในการเลือกสมาธิจำเป็นต้องเข้าใจว่าทำไมการตัดของเหลวจึงถูกใช้ในกระบวนการกัด CNC- การตัดของเหลวมีวัตถุประสงค์หลายประการ ประการแรกมันช่วยให้เครื่องมือตัดและชิ้นงานเย็นลง ในระหว่างกระบวนการกัดความร้อนจำนวนมากจะเกิดขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและวัสดุ อุณหภูมิสูงสามารถทำให้เครื่องมือตัดเสื่อมสภาพได้อย่างรวดเร็วลดอายุการใช้งานและคุณภาพของพื้นผิวกลึง โดยการดูดซับและกระจายความร้อนการตัดของเหลวช่วยรักษาอุณหภูมิที่มั่นคงยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและปรับปรุงพื้นผิว

ประการที่สองการตัดของเหลวทำหน้าที่เป็นน้ำมันหล่อลื่น มันช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงานซึ่งจะช่วยลดแรงตัดที่จำเป็น สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ทำให้กระบวนการตัดเฉือนเรียบเนียนขึ้น แต่ยังลดการใช้พลังงานของเครื่องซีเอ็นซี นอกจากนี้เอฟเฟกต์การหล่อลื่นช่วยป้องกันไม่ให้ชิปติดกับเครื่องมือซึ่งอาจทำให้เกิดการสร้างขอบและคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดี

ในที่สุดการตัดของเหลวยังสามารถปกป้องชิ้นงานและเครื่องจากการกัดกร่อน โลหะบางชนิดมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันและสนิมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงและความชื้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน การตัดของเหลวด้วยสารต่อต้านการกัดกร่อนสามารถสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิวของชิ้นงานและส่วนประกอบของเครื่องป้องกันการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งาน

ปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกความเข้มข้นของของเหลวในการตัด

วัสดุชิ้นงาน

วัสดุชิ้นงานชิ้นงานที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันซึ่งต้องการความเข้มข้นของของเหลวในการตัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นเมื่อการตัดเฉือนโลหะอ่อนเช่นอลูมิเนียมความเข้มข้นต่ำกว่าของของเหลวตัดอาจเพียงพอ อลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนที่ดีดังนั้นจึงสามารถกระจายความร้อนได้อย่างง่ายดาย ความเข้มข้นที่ต่ำกว่า (ประมาณ 3% - 5%) สามารถให้การหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่เพียงพอและยังช่วยลดค่าใช้จ่ายของของเหลวตัด

ในทางกลับกันเมื่อการตัดเฉือนโลหะแข็งเช่นสแตนเลสหรือไทเทเนียมมักจะต้องมีความเข้มข้นของของเหลวในการตัดที่สูงขึ้น โลหะเหล่านี้มีความแข็งแรงสูงและค่าการนำความร้อนต่ำซึ่งหมายความว่าพวกเขาสร้างความร้อนมากขึ้นในระหว่างการตัดเฉือน ความเข้มข้นที่สูงขึ้น (ประมาณ 8% - 12%) สามารถให้ความเย็นและการหล่อลื่นที่ดีขึ้นเพื่อจัดการกับแรงตัดและอุณหภูมิสูง

วัสดุเครื่องมือตัด

วัสดุของเครื่องมือตัดยังมีบทบาทในการกำหนดความเข้มข้นของของเหลวตัด เครื่องมือตัดคาร์ไบด์ใช้กันอย่างแพร่หลายในการกัด CNC เนื่องจากความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอ พวกเขาสามารถทนต่ออุณหภูมิที่ค่อนข้างสูงดังนั้นความเข้มข้นในระดับปานกลางของของเหลวตัดอาจเหมาะสม ตัวอย่างเช่นความเข้มข้น 5% - 8% สามารถให้ความเย็นและการหล่อลื่นที่เพียงพอสำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์

ในทางกลับกันเครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง (HSS) มีความร้อนน้อยกว่า - ทนต่อเครื่องมือคาร์ไบด์ พวกเขาต้องการการระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นดังนั้นอาจจำเป็นต้องมีความเข้มข้นของของเหลวในการตัด (ประมาณ 7% - 10%) เพื่อป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือและให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดี

เงื่อนไขการตัดเฉือน

เงื่อนไขการตัดเฉือนเช่นความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัดยังมีผลต่อความเข้มข้นของของเหลวในการตัด ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและอัตราการป้อนจะสร้างความร้อนได้มากขึ้นและต้องการการระบายความร้อนที่ดีขึ้น ในกรณีเช่นนี้อาจจำเป็นต้องมีความเข้มข้นของของเหลวในการตัดที่สูงขึ้น ในทำนองเดียวกันความลึกของการตัดที่มีขนาดใหญ่ขึ้นหมายถึงวัสดุที่ถูกลบออกมากขึ้นซึ่งจะเพิ่มการสร้างความร้อนและแรงตัด ดังนั้นความเข้มข้นที่สูงขึ้นของของเหลวตัดสามารถช่วยรักษาสภาพการตัดเฉือนที่มั่นคง

สำหรับการทำงานของการตัดเฉือนแบบเบาด้วยความเร็วในการตัดต่ำอัตราการป้อนและความลึกของการตัดขนาดเล็กความเข้มข้นของของเหลวตัดที่ต่ำกว่าอาจเพียงพอ สิ่งนี้สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในขณะที่ยังคงให้การหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่จำเป็น

วิธีการพิจารณาความเข้มข้นที่เหมาะสม

การวัดค่าการนำไฟฟ้า

การวัดค่าการนำไฟฟ้าเป็นวิธีการทั่วไปในการกำหนดความเข้มข้นของของเหลวในการตัดน้ำ ของเหลวตัดส่วนใหญ่มีสารเติมแต่งที่แยกออกเป็นไอออนในน้ำและการนำไฟฟ้าของสารละลายเป็นสัดส่วนกับความเข้มข้นของไอออนเหล่านี้ ด้วยการใช้เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าคุณสามารถวัดค่าการนำไฟฟ้าของของเหลวตัดและเปรียบเทียบกับค่าการนำไฟฟ้าที่แนะนำโดยผู้ผลิตของเหลวตัด วิธีนี้ง่ายและรวดเร็ว แต่อาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นการปรากฏตัวของสารปนเปื้อนในของเหลวตัด

การวัดการหักเห

refractometer เป็นอีกเครื่องมือหนึ่งที่สามารถใช้ในการวัดความเข้มข้นของของเหลวตัด มันทำงานตามหลักการที่ดัชนีการหักเหของสารละลายเปลี่ยนไปตามความเข้มข้นของตัวถูกละลาย ด้วยการวางของเหลวตัดสองสามหยดบนเครื่องวัดการหักเหคุณสามารถอ่านความเข้มข้นได้โดยตรงจากเครื่องชั่ง วิธีนี้ค่อนข้างง่ายและแม่นยำ แต่อาจต้องมีการสอบเทียบสำหรับของเหลวตัดประเภทต่าง ๆ

การทดลองและข้อผิดพลาด

ในบางกรณีอาจจำเป็นต้องมีการทดลองและข้อผิดพลาดเพื่อค้นหาความเข้มข้นของของเหลวในการตัดที่ดีที่สุด เริ่มต้นด้วยช่วงความเข้มข้นที่แนะนำโดยผู้ผลิตของเหลวตัด จากนั้นทำการตัดชุดทดสอบชุดงานตัวอย่างภายใต้เงื่อนไขการตัดเฉือนจริง ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือผิวผิวและแรงตัดในระหว่างการตัดการทดสอบ หากการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปหรือพื้นผิวเสร็จไม่ดีลองเพิ่มความเข้มข้นของของเหลวตัด หากของเหลวตัดทำให้เกิดฟองมากเกินไปหรือปัญหาอื่น ๆ ให้ลองลดความเข้มข้น

การตรวจสอบและบำรุงรักษาความเข้มข้นของของเหลวตัด

เมื่อคุณได้พิจารณาความเข้มข้นของของเหลวในการตัดที่เหมาะสมสิ่งสำคัญคือการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ เมื่อเวลาผ่านไปของเหลวที่ตัดอาจมีการปนเปื้อนด้วยชิปสิ่งสกปรกและเศษซากอื่น ๆ ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของมัน การระเหยและการพกพาโดยชิปสามารถทำให้ความเข้มข้นของของเหลวตัดเปลี่ยน

ใช้เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าหรือเครื่องวัดการหักเหเพื่อตรวจสอบความเข้มข้นของของเหลวตัดเป็นระยะ ๆ หากความเข้มข้นต่ำเกินไปให้เพิ่มของเหลวตัดเข้มข้นมากขึ้นให้กับระบบ หากความเข้มข้นสูงเกินไปให้เติมน้ำให้เจือจาง นอกจากนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดถังของเหลวและกรองอย่างสม่ำเสมอเพื่อกำจัดสารปนเปื้อนและรักษาคุณภาพของของเหลวตัด

บทสรุป

การเลือกความเข้มข้นของของเหลวในการตัดที่เหมาะสมสำหรับโรงสีซีเอ็นซีนั้นเป็นงานที่ซับซ้อน แต่สำคัญ โดยการพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นวัสดุชิ้นงานวัสดุเครื่องมือตัดและเงื่อนไขการตัดเฉือนและการใช้วิธีการต่าง ๆ เช่นการวัดค่าการนำไฟฟ้าการวัดการหักเหของเครื่องวัดการหักเหหรือการทดลองและข้อผิดพลาดคุณสามารถค้นหาความเข้มข้นที่ดีที่สุดที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพคุณภาพและค่าใช้จ่าย

เป็นซัพพลายเออร์ของCNC Millingsเรามุ่งมั่นที่จะให้บริการผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและการสนับสนุนทางเทคนิคแก่ลูกค้าของเรา หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการเลือกความเข้มข้นของของเหลวในการตัดที่เหมาะสมหรือต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการมิลลิ่ง CNC ของคุณโปรดติดต่อเราสำหรับการอภิปรายการจัดซื้อจัดจ้าง เราหวังว่าจะได้ทำงานร่วมกับคุณเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการดำเนินการเครื่องตัดเฉือนของคุณ

การอ้างอิง

• Boothroyd, G. , & Knight, WA (2006) พื้นฐานของการตัดเฉือนและเครื่องมือเครื่องจักร CRC Press
• Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2013) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน
• ASM International (2008) การตัดเฉือนพื้นฐาน ASM International