กระบวนการหล่อตายคืออะไร?

Die Casting เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เนื่องจากประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนโลหะคุณภาพสูงที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน ในฐานะซัพพลายเออร์หล่อตายฉันต้องการแบ่งปันกระบวนการคัดเลือกนักแสดงรายละเอียด

1. การออกแบบแม่พิมพ์และการเตรียมการ

ขั้นตอนแรกในกระบวนการหล่อแบบตายคือการออกแบบแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่ได้รับการออกแบบมานั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากกำหนดรูปร่างขนาดและคุณภาพสุดท้ายของส่วนที่ตายแล้ว ทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราใช้ซอฟต์แวร์ Advanced Computer - Aided Design (CAD) เพื่อสร้างโมเดล 3 มิติของแม่พิมพ์ สิ่งนี้ช่วยให้เราเห็นภาพส่วนจากทุกมุมระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นก่อนที่การผลิตแม่พิมพ์จะเริ่มต้นขึ้นจริง

ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบเราพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นเรขาคณิตของชิ้นส่วนมุมร่างความหนาของผนังและตำแหน่งประตู มุมร่างเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย ความหนาของผนังควรมีความสม่ำเสมอเพื่อป้องกันปัญหาเช่นการหดตัวและความพรุน ตำแหน่งประตูส่งผลกระทบต่อวิธีที่โลหะหลอมเหลวเติมโพรงแม่พิมพ์ การออกแบบประตูที่เหมาะสมสามารถช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการเติมที่ราบรื่นและสมบูรณ์

เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้นเราจะย้ายไปผลิตแม่พิมพ์ เหล็กกล้าคุณภาพสูงหรือวัสดุที่เหมาะสมอื่น ๆ จะถูกเลือกสำหรับแม่พิมพ์ตามประเภทของโลหะที่จะหล่อและปริมาณการผลิตที่คาดหวัง จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกตัดเฉือนโดยใช้เครื่องจักร CNC (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) ที่แม่นยำเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการและผิวผิว หลังจากการตัดเฉือนแม่พิมพ์จะผ่านการรักษาความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทาน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์สามารถทนต่อแรงกดดันและอุณหภูมิสูงที่เกี่ยวข้องในกระบวนการหล่อแบบตายและผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากโดยไม่ต้องสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ

2. การเตรียมการหลอมละลายและโลหะผสม

ขั้นตอนต่อไปคือการละลายโลหะผสมโลหะที่จะใช้สำหรับการหล่อ ที่โรงงานของเราเราใช้เตาเผาประเภทต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับโลหะผสม ตัวอย่างเช่นสำหรับการหล่อแบบอลูมิเนียมเรามักจะใช้เตาหลอมเหนี่ยวนำซึ่งให้การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง สำหรับการหล่อด้วยสังกะสีตายเตาเผาไฟฟ้ามักใช้

เราจัดหาวัตถุดิบที่มีคุณภาพสูงจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องและคุณภาพของชิ้นส่วนสุดท้าย โลหะดิบมีการชั่งน้ำหนักอย่างระมัดระวังและเพิ่มลงในเตาตามข้อกำหนดองค์ประกอบของโลหะผสมเฉพาะ ในระหว่างกระบวนการหลอมละลายอุณหภูมิจะถูกตรวจสอบและควบคุมอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะถึงอุณหภูมิเทที่ดีที่สุด อุณหภูมินี้แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโลหะผสม ตัวอย่างเช่นโลหะผสมอลูมิเนียมมักจะละลายที่ประมาณ 650 - 750 ° C ในขณะที่โลหะผสมสังกะสีจะละลายที่ประมาณ 380 - 420 ° C

นอกเหนือจากการละลายโลหะแล้วเรายังทำการเตรียมโลหะผสม สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการเพิ่มองค์ประกอบเฉพาะหรือตัวดัดแปลงให้กับโลหะหลอมเหลวเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลเช่นความแข็งแรงความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่นในการหล่ออลูมิเนียมตายอาจเพิ่มทองแดงแมกนีเซียมหรือซิลิกอนจำนวนเล็กน้อยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของโลหะผสม

3. การตั้งค่าเครื่องหล่อตาย

ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการหล่อจริงเครื่องหล่อแบบตายต้องได้รับการตั้งค่าอย่างเหมาะสม เครื่องหล่อแบบตายมีสองประเภทหลัก: HOT - Chamber and Cold - Chamber Machines เครื่องจักรที่ใช้ในห้องร้อนมักใช้สำหรับการหล่อด้วยสังกะสีเพราะสังกะสีมีจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำ ในเครื่องที่มีความร้อน - หม้อหลอมละลายเป็นส่วนสำคัญของเครื่องจักรและโลหะหลอมเหลวถูกบังคับให้เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยลูกสูบ

ในทางกลับกันเครื่องจักรเย็น - เครื่องจักรใช้สำหรับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่าเช่นอลูมิเนียมและแมกนีเซียม ในเครื่องเย็น - โลหะที่หลอมเหลวจะถูกตักเข้าไปในห้องยิงจากเตาภายนอกจากนั้นลูกสูบไฮดรอลิกจะบังคับให้โลหะเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่ความดันสูง

เราเลือกเครื่องหล่อแบบตายที่เหมาะสมตามขนาดความซับซ้อนและประเภทของโลหะผสมที่จะหล่อ จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกติดตั้งบนเครื่องจักรและกำลังยึดกำลังจะถูกปรับเพื่อให้แน่ใจว่าครึ่งเชื้อราจะถูกจับเข้าด้วยกันอย่างปลอดภัยในระหว่างกระบวนการหล่อ ความเร็วในการฉีดความดันและพารามิเตอร์อื่น ๆ จะถูกตั้งค่าตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนและโลหะผสม

4. การฉีดและไส้

เมื่อตั้งค่าเครื่องแล้วกระบวนการหล่อจริงจะเริ่มขึ้น โลหะหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่ความดันสูง ความดันสูงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะเติมรายละเอียดที่ซับซ้อนทั้งหมดของแม่พิมพ์และเพื่อลดความพรุนในส่วนสุดท้าย ความเร็วในการฉีดและความดันถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้การเติมที่ราบรื่นและสมบูรณ์ของแม่พิมพ์

ในระหว่างกระบวนการเติมโลหะที่หลอมเหลวจะไหลผ่านระบบ gating ซึ่งประกอบด้วย sprue, runners และประตู Sprue เป็นช่องทางหลักที่โลหะเข้าสู่แม่พิมพ์และนักวิ่งแจกจ่ายโลหะไปยังส่วนต่าง ๆ ของโพรงแม่พิมพ์ ประตูควบคุมการไหลของโลหะเข้าไปในโพรงและได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะเติมโพรงในลักษณะที่ควบคุมได้

เมื่อโลหะเติมเชื้อรามันจะเริ่มแข็งตัวเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนไปยังผนังแม่พิมพ์เย็น เวลาแข็งตัวขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความหนาของชิ้นส่วนอัลลอยและอุณหภูมิแม่พิมพ์ เราใช้ระบบทำความเย็นขั้นสูงในแม่พิมพ์เพื่อควบคุมอัตราการแข็งตัวและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนสม่ำเสมอซึ่งช่วยลดความเครียดภายในและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วน

5. ออกและตัดแต่ง

หลังจากที่โลหะมีความแข็งในแม่พิมพ์ครึ่งครึ่งจะเปิดขึ้นและชิ้นส่วนจะถูกขับออกจากแม่พิมพ์ หมุดขับออกมาเพื่อผลักชิ้นส่วนออกจากโพรงแม่พิมพ์ พินเหล่านี้ได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังและวางไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างความเสียหายส่วนในระหว่างการขับออก

เมื่อชิ้นส่วนถูกไล่ออกมันมักจะมีวัสดุส่วนเกินเช่น Sprue, Runners และ Flash แฟลชเป็นชั้นบาง ๆ ของโลหะที่ก่อตัวขึ้นที่เส้นแบ่งของแม่พิมพ์เนื่องจากการรั่วไหลของโลหะหลอมเหลว วัสดุส่วนเกินจะถูกลบออกผ่านกระบวนการตัดแต่ง เราใช้วิธีการที่แตกต่างกันสำหรับการตัดแต่งเช่นการตัดแต่งเชิงกลโดยใช้เครื่องกดหรือเครื่องมือตัดหรือในบางกรณีการตัดความร้อนสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น

6. โพสต์ - การประมวลผล

หลังจากตัดแต่งชิ้นส่วนอาจได้รับการโพสต์ต่าง ๆ - การดำเนินการประมวลผลเพื่อปรับปรุงพื้นผิวของพวกเขาความแม่นยำมิติและคุณสมบัติเชิงกล หนึ่งโพสต์ทั่วไป - การดำเนินการประมวลผลคือการตัดเฉือน การตัดเฉือนสามารถใช้เพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นสร้างหลุมหรือเพิ่มคุณสมบัติอื่น ๆ ที่ไม่สามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการหล่อแบบตาย เราใช้ศูนย์เครื่องจักรกล CNC ที่แม่นยำเพื่อดำเนินการเหล่านี้ด้วยความแม่นยำสูง

การตกแต่งพื้นผิวเป็นอีกโพสต์ที่สำคัญ - ขั้นตอนการประมวลผล ชิ้นส่วนอาจขัดทาสี, อะโนไดซ์หรือผงทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน การขัดสามารถปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนและลดความขรุขระของพื้นผิว อโนไดซ์มักใช้สำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและให้การตกแต่ง การเคลือบผงสามารถให้ผิวที่ทนทานและน่าดึงดูดซึ่งทนต่อรอยขีดข่วนและสารเคมี

การรักษาด้วยความร้อนอาจถูกนำไปใช้กับบางส่วนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขา ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนอลูมิเนียมสามารถแก้ปัญหาได้ - รับความร้อนและอายุเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงถือไว้ที่อุณหภูมินั้นในช่วงเวลาหนึ่งจากนั้นระบายความร้อนในอัตราที่ควบคุม

7. การควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการหล่อแบบตาย ในทุกขั้นตอนตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ไปจนถึงการโพสต์ - การประมวลผลเราใช้มาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น เราใช้เทคนิคการตรวจสอบที่หลากหลายเช่นการตรวจสอบด้วยภาพการวัดขนาดโดยใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำเช่นคาลิปเปอร์ไมโครมิเตอร์และพิกัดเครื่องวัด (CMMs) และวิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้าง

วิธีการทดสอบที่ไม่ใช่การทำลายล้างเช่นการตรวจสอบ X - Ray และการทดสอบอัลตราโซนิกใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในเช่นความพรุนรอยแตกหรือการรวมที่อาจไม่สามารถมองเห็นได้บนพื้นผิว เทคนิคเหล่านี้ช่วยให้เราสามารถระบุและปฏิเสธชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องก่อนที่จะส่งไปยังลูกค้า นอกจากนี้เรายังทำการทดสอบเชิงกลเช่นการทดสอบแรงดึงและการทดสอบความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติเชิงกลที่จำเป็น

8. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

เมื่อชิ้นส่วนผ่านการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพทั้งหมดพวกเขาจะได้รับการบรรจุอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการขนส่ง เราใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมเช่นเม็ดมีดโฟมถุงพลาสติกและกล่องลูกฟูกขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่บรรจุจะถูกระบุด้วยข้อมูลที่เกี่ยวข้องเช่นหมายเลขชิ้นส่วนปริมาณและรายละเอียดของลูกค้า

เราทำงานร่วมกับพันธมิตรการจัดส่งที่เชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะถูกส่งมอบให้กับลูกค้าในเวลาที่เหมาะสมและปลอดภัย นอกจากนี้เรายังให้ข้อมูลการติดตามแก่ลูกค้าเพื่อให้พวกเขาสามารถตรวจสอบความคืบหน้าของคำสั่งซื้อของพวกเขา

ที่ บริษัท ของเราเราให้บริการหล่อแม่พิมพ์ที่หลากหลายรวมถึงบริการหล่อความดันสูง-บริการหล่อสังกะสีตาย, และบริการหล่ออลูมิเนียมตาย- ทีมงานและรัฐที่มีประสบการณ์ของเรา - จาก - สิ่งอำนวยความสะดวกด้านศิลปะช่วยให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง - มีความแม่นยำและพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม

หากคุณต้องการความตาย - ชิ้นส่วนสำหรับโครงการของคุณเราขอเชิญคุณติดต่อเราเพื่อขอการสนทนาอย่างละเอียด เราสามารถให้บริการโซลูชั่นที่กำหนดเองตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณและเสนอราคาที่แข่งขันได้ ความมุ่งมั่นของเราต่อคุณภาพประสิทธิภาพและความพึงพอใจของลูกค้าทำให้เราเป็นหุ้นส่วนในอุดมคติของคุณสำหรับความต้องการการหล่อแบบตาย

การอ้างอิง

• "Die Casting Handbook" โดย J. Campbell
• "การหล่ออลูมิเนียมตาย: พื้นฐานกระบวนการและแอปพลิเคชัน" โดย RS Mishra และ Pk Rohatgi
• เอกสารทางเทคนิคและรายงานอุตสาหกรรมเกี่ยวกับกระบวนการคัดเลือกนักแสดงจากสมาคมนักแสดงชั้นนำและสถาบันวิจัย